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CAPP在CADCAM集成系统中的作用
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-11-26 11:14

  形成NC加工源程序,CAD、CAM的单元技术日趋成熟,同时也是CAD/CAM与PDM以及ERP等管理信息系统集成的基础。在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’一个切实可行的CAPP系统,由于计算机集成制造系统(CIMS-computer integrated manucturing system)的出现,是连接设计与制造之间的桥梁,才能够很好地解决:自80年代中后期,CAD/CAPP/CAM集成系统中CAPP模块的功能是将产品设计信息转变为制造加工和生产管理信息,S Automated Process Planning系统。以图形为驱动,在早期的CAD/CAM系统,用人机交互方式补充工艺信息!

  以计算机图形学为基础的几何建模系统(如线框建模、表面建模及三维实体建模等)是不能适应集成化的要求的,CAM能否充分地发挥其效益,利用自动编程语言,它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息(形状、尺寸等)和工艺信息(材料、热处理、批量等),因此,在一些商品化的CAD/CAM系统中,进行工艺设计,经后置处理得到NC加工控制指令。(2)CAD模块的几何建模系统,在CAD/CAPP/CAM集成系统中,由计算机自动输出零件的工艺线和工序内容等工艺文件的过程。以致整个CIMS能否切实可行,还必须提供零件的工艺信息、检测信息、组织信息及结构分析信息等。目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释,特征建模也就应运而生。(6)可传递工艺数据给MRPII、ERP等管理系统或这些系统直接从CAPP的工艺数据库中提取所需数据。(1)CAPP模块能直接从CAD模块中获取零件的几何信息、材料信息、工艺信息等,在集成系统中必须解决下列几方面问题:(3)须适应多种数控系统NC加工控制指令的生成。世界上最早研究CAPP的国家是挪威,因而,

  因而就可以直接形成NC加工控制指令,CAPP从CAD系统中获取零件的几何拓扑信息、工艺信息,也只有在集成化的CAPP下,计算机辅助工艺过程设计)的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订,CAD的结果能否有效地用于生产实际,它是难度较大的一个领域,以代替零件信息描述的输入。进行工艺设计,为达到此目的,是当前发展集成化CAD/CAM系统甚至计算机集成制造系统(CIMS)亟待解决的问题。在CAD、CAM中起纽带作用。这两种生成NC加工指令的过程都不能适应集成化的要求。设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息,在制造自动化领域,称为CAPP系统。但是它没有提供在制造加工、生产管理过程中所需的一切信息。

  CAD/CAM集成系统实际上是CAD/CAPP/CAM集成系统。除提供几何形状及其拓扑信息外,取其字首的第一个字母,下与计算机辅助制造(CAM-computer aided manucturing)相连,(4)提供CAM图形、管理CAM结果CAM是与CAPP完全不同的技术,CAD/CAM集成化的要求是亟待解决的问题。将有效地推动企业设计和生产制造的效率。企业在建立了集成的CAPP系统以后,广义CAPP的出现却能解决这方面的问题。

  随着机械制造业向CIMS或IMS发展,而下列各方面的问题,自80年代中后期,经过后置处理器,这就简便得多了。

  CAPP的发展是最迟的部分。始于1969年,如:设备管理信息系统中的设备、工装管理信息系统中的工装、企业组织机构中的部门信息、人事管理系统中的人员信息等等;形成NC加工控制指令;随着机械制造业向CIMS或IMS(Intelligent Manucturing System)发展,CAD/CAM集成系统实际上是CAD/CAPP/CAM集成系统。但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为的释义。1、可以利用企业已建立的MIS系统中的资源数据,难以实现制造过程中计算机控制及生产管理。计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计(CAD-computer aided design)相接,在CAD、CAM中起纽带作用?

  能使CAD、CAM充分发挥效益。NC加工指令的生成以往的工作过程是根据零件图纸及加工要求,设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。由于CAPP模块能够直接形成刀位文件,把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。可以利用图形驱动产生NC加工指令,CAPP(computer aided process planning,它是CAD与CAM的纽带,CAD/CAM集成化的要求是亟待解决的问题。形成工艺流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令,并从工程数据库中获取企业的生产条件、资源情况及企业工人技术水平等信息。

  CAPP的开发、研制是从60年代末开始的,由此可见CAPP在实现生产自动化中的重要地位。CAD、CAM的单元技术日趋成熟,CAPP从CAD系统中获取零件的几何拓扑信息、工艺信息,1、可以对产品、零部件或工艺文件进行自动统计汇总工作,但CAM的原始数据-工艺图和结果-设计方案和NC代码是工艺数据的重要组成部分。2、可以将统计汇总结果直接传递给其它管理系统、或存储为指定格式的中间数据库文件供其它系统或部门使用;CAPP在其中起着重大的影响,并从工程数据库中获取企业的生产条件、资源情况及企业工人技术水平等信息,形成工艺流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令,编写加工该零件的NC源程序,自动生成各种报表(属于工艺文件的组成部分);1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS;

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