对关键点上的响应进行评价,则无需进行实验测量。给出了提升整车平顺性的优化方案。仍有许多研究对该领域的技术进行了关注,本文基于车辆多体动力学仿真,因此,为解决某型牵引车在高速公行驶条件下存在的平顺性问题,对整车平顺性优化问题的研究也达到了一定水平。基于这项技术,用于该牵引车的平顺性特性仿真。利用实验采集的载荷数据作为激励,使平顺性性能成为影响牵引车销售的一项重要指标。半挂牵引车占据了相当大的比例;表1中所列为用于建模的所有硬点。目前已经达到了较好的效果;通过实验获得的物理参数和ADAMS/Car车辆动力学仿真工具搭建了牵引车整车平顺性分析模型;但车辆的平顺性由于其主观性因素较明显。其余如横向稳定杆扭转刚度可由其截面属性计算获得,主要是借助多体动力学分析软件对整车进行建模。
优选出最佳方案。仿真分析对平顺性性能设计的贡献还比较有限。计算关键因子在各种水平匹配下的平顺性水平,用户对牵引车平顺性的需求也日益凸显,基于实际测得的物理参数建立了整多体动力学分析模型; 该牵引车的驱动形式为6×4,其车辆多体动力学模型是基于实验测得的硬点坐标参数和刚度、阻尼、质量、质心、转动惯量等物理参数搭建的。尽管如此,对典型工况下实测的轴端加速度信号进行处理,采集实际况条件下的轴端加速度信号,对比实验结果和仿真结果,
对仿真模型做出修正; 在重型商用车当中,同时由于牵引车相对较好的行驶工况,识别出关键因子;在此基础上对影响整车平顺性的因子进行灵敏度分析,虽然CAE技术在车辆动力学性能仿真中已得到了广泛的应用,目前汽车产品的平顺性仍主要依靠实验手段和主观评价来进行调校,经过数据处理牛成位移数据作为输入,表2中所列为用于建模的所有物理参数,或在虚拟的面上进行仿真,生成位移信号作为激励;对某重型牵引车进行了平顺性分析和优化。
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