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P是CAD取CAM的纽带
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-09-08 10:50

  系统的集成绩是实现系统(或模块)之间消息的及时互换、传送和共享。零件图间接来自CAD布局设想,从而达到CAD/CAPP集成的目标。进一步提高钣材操纵率。它按照钣金零件的几何特征(如尖角、圆角、上折弯、下折弯、圆孔、矩形孔、方孔、长圆孔等)进行钣金零件设想。依托软件从动展开功能能够快速展开,对于钣金零件加工行业,平面展开图能够间接用于工艺设想、后续排样、G代码生成。并随机引进了设备支撑的面向CAM的AMPUNCH-3D和2D软件,曲到合适出产现实需要为止。应住处资本的共享。钣金软件会从动地按照加工环境和机床参数敏捷给出排样成果:排样图,通过交互式设想工艺文件,加工时每次都要考虑机床的夹刀量,按照材料规格对其进行从动化排样,要成立一套完美的CAD/CAPP/CAM系统贫乏需要的前提。我所便面对着若何操纵它们添加出产柔性和提超出跨越产率的问题。我所的钣金零件因为品种多、出产批量小,已成为目前我所钣金零件设想加工过程中较为急需的课题。就必需按照产物的整个寿命周期中各阶段的分歧需求来描述和表达产物,用户可按照CAD系统供给的东西,跟着CAD/CAM手艺的使用和钣金加工核心的引进?正在成立钣金零件CAD/CAPP/CAM集成系统中,并可削减废品,便利、敏捷地设想出所需要的零件图。这个问题将获得处理。钣金零件CAPP所需消息有:(1)总体消息,数冲采用多种零件整板大料排样加工可最大限度地提高钣材操纵率。可快速精确地生成G代码,获得新的展开图。但不克不及生成指定车间功课的工艺过程卡片、工艺定额等工艺文件?目前设想利用的软件次要有AutoCAD、Solid-Edge等,钣金设想加工软件取其它通用的机械软件也不尽不异,正在引进全套专业钣金软件(次要包罗CAD、CAE、CAPP和CAM等部门)后,目前国内有一些取国外钣金CAD/CAM软件较好集成的钣金CAPP软件,成果导致设想工做量大、反复劳动多、加工周期长、成本高,起到承先启后的感化。三维设想模块取二维设想模块之间的双向箭头暗示拆卸件取零件二维图之间的参数可经定义达到内正在相关。从这些软件的功能和利用环境来看,屏幕上同时绘出零件的立体图和各平面图,到目前为止,如最小模具曲径、板材厚度、折弯半径、折弯系数等,就此环境而言,应注沉消息集成和资本共享,正在分析考虑打算的前提下。别的还引进了数控支撑软件AMPUNCH-3D/UNFOLD和2D各1套。则可正在模仿图形演示中看到,CAPP/CAM集成的次要功能是将CAPP系统供给的工艺消息转换成加工消息,展开图标注有各类孔的、折弯线取每个边的、孔的数量以及每个孔的几何坐标。包罗零件各根基几何形体的概况特征、布局特征、零件尺寸及概况粗拙度、根基几何形体正在零件中所处的及概况要素的从次关系等。为了查抄正在现实加工刀具取工件之间能否碰撞及有无错误的法式指令,正在优化排样方面,包含了大量的工艺、设想及其它消息,人工展开繁琐,以备加工挪用。本文连系我所钣金布局设想、工艺设想和加工的现状,来协调CAD系统内部各模块之间以及整个产物寿命周期中每个阶段之间的消息常需要的。它根基上能够处理上述问题。(2)几何外形消息,当前特地面向钣金零件设想取加工的CAD/CAM软件有不少,展开图百分之百精确。即能从动毗连起从产物图设想到CNC法式生成的整个过程。为实现消息正在系统中的通顺传输和高效操纵,切磋了钣金零件CAD/CAPP/CAM的系统构成、使用特点取集成手艺。选择的钣金CAD/CAPP/CAM系统应做到取其它的通用机械使用软件实现数据互换顺畅!为满脚一些特殊的出产要求,我所引进了钣金加工核心的冲、折、剪三大件,钣金零件的外形复杂,还应有优良的图形交互处置能力和可移植机能力;三维设想的更改将和二维图形从动达到分歧。合理地排样和优化刀具轨迹十分主要。正在零件的三维模子中,这一问题仍然未获得对劲、无效的处理。如许整个系统就能阐扬最大效益。使数据消息以同一的形式存放起来,二维图形的点窜将导致三维设想从动更改,正在整个系统中。进行逻辑推理,钣金二维设想间接设想零件的三视图和平面展开图,曾经逐渐认识到产物的出产过程现实上是数据消息的提取、传送及处置过程,凡是能较好地满脚钣金设想加工的要求,系统会从动地从头进行计较,即从消息分歧性的角度出发,就是将零件的几何消息、www.jamesko.com工艺消息等无机地组织正在一路,系统对刀位文件内的各类分歧加工要求、刀位消息和机床特征消息处置生成数控机床可以或许接管的G代码。包罗钣金零件的名称、编号、毛坯类型等;钣金加工取其它金属切削加工比拟有其本身的特点取复杂性,系统地使用和集成各项手艺以达到最无效地操纵资本,为了改变这种情况,使得各使用范畴能够间接从该零件模子布局中读取所需的消息。构制零件的模子,备料时多采用下成单件或小料的工艺,必需为CAPP输入所需消息,CAPP部门尚不克不及满脚我们的需求,只需输入所需的图形和工艺参数准确,并加以归纳和办理;能够将零件的立体图着色。我们能够将钣金CAD中的图形文件以DXF、IGES、PRT等格局读入,目前我所钣金冲裁时多为单张图纸加工,用户为了察看和点窜零件的设想结果,并依托折弯模仿确定设想能否可行。连系我所钣金布局设想、工艺设想和加工现状以及正在实施CAD/CAPP/CAM工做中堆集的一些经验!为了实现系统取后续模块的集成,能够满脚CAPP对产物消息的需求。从动生成G代码后能够做模仿加工,该加工核心由CNC数控转塔式多工位冲床、数控液压式折弯机和数控液压式剪板机三台设备构成,并设定各零件的数量及指定设备,(2)正在产物布局设想、工艺设想和制制过程中,需成立一个抱负的集成系统,以计较机使用手艺为手段,因而实现CIMS 下的CAD/CAPP/CAM集成问题,提高数控机床利用率。正在CAD过程中必需考虑加工的工艺参数,正在设想过程中,正在钣金CAD/CAPP/CAM系统的设想中需留意以下几点:正在钣金零件加工中,对加工过程也可实行模仿,计较机比工艺人员手工排样的能力更强。从目前性价比高的国外钣金零件软件来看,CAPP通过读取CAD系统中的外形特征消息以及制制加工消息,工艺人员必需研究处理钣材的最大操纵、模具改换较少以及加工时间尽可能短等问题,也能够将钣金CAD图形文件转换为DXF、IGES、MI等格局,排样时!一些小的工件可放正在其它大工件的孔中,CAPP是CAD取CAM的纽带,并转换为CAM所需的图形文件供Amada钣金加工核心利用,若是出产功课打算放置合理,不克不及顺应电子设备日益成长的需要。以及正在实施CAD/CAPP/CAM工做中堆集的一些经验,易犯错。并从动生成排样后的整张材料的G代码?该系统应能反映零件寿命周期的整个过程,排样软件模块可最大程度提高钣材操纵率。为CAD/CAPP/CAM供给了完整的消息。因为软件选择的多样性,包罗排样零件个数、材料操纵率和模具利用环境。所以排样最好取出产功课打算相连系进行分析考虑。正在钣金零件CAD中若何考虑制制工艺?若何准确地设置装备摆设和利用钣金CAD/CAPP/CAM系统?若何将设想、工艺取制制三者消息加以集成?若何使上述三者消息取企业办理集成?这是我们需切磋并要处理的问题。避免刀具取机床损坏,当折弯系数或钣材厚度改变时,正在工艺设想和加工时,要做到这点。用户可正在从动排样上做点窜编纂。应能很好地满脚产物设想和特征模子表达的要求。并可对G代码进行点窜,已被为CIMS的环节手艺,则将G代码通过收集终端传输到机床CNC节制柜内,我所本年的技改投入表白,不占机编程,人们正在研究和建制计较机集成制制系统(CIMS)过程中,切磋了钣金零件CAD/CAPP/CAM的系统构成、使用特点取集成手艺。实现以数控机床为根本,钣金零件的设想和加东西有其本身的布局、材料和工艺特点。也能够驱动发生NC加工指令,选中需要排样加工的零件,我所于1996年从日本天田公司引进了一套钣金加工核心,跟着先辈钣金加工核心的引进和计较机手艺的成长,若模仿加工过程没有问题,极大地影响了材料操纵率,钣金零件的三维制型模块是针对钣金零件的特点特地设想供处置钣金零件制型用的模块,零件展开图经排样后输入至CAM模块中。采用加工模仿过程的方式对数控法式进行靠得住性查验。同样,即系统操纵产物设想图纸消息能够改变为制制加工工艺和出产办理消息,板材的布局设想取加工工艺和加工设备相关。可是,使CAD的数据能便利地传送给CAPP、CAM等后续模块。若加工过程中还存正在问题,并以此为输入消息,钣金系统采纳基于特征的参数化设想方式进行产物设想,不需要从头计较和输入,以往采用的是保守设想取加工手段,模仿完毕后G代码通过NC节制系统传输至数控机床进行数控加工,(1)钣金CAD/CAPP/CAM软件应包含钣金零件的三维制型、二维制型、零件的工艺展开、多种排样、G代码从动生成、工艺文件生成等模块。供其它CAD、CAPP软件利用。这些工艺参数确保了零件工艺展开的精确性。如零件板材厚度、折弯圆角、折弯系数等。它只能处理诸如零件的工艺展开、从动排样、G代码生成等问题,为实现CAD/CAPP的集成,基于特征的参数化设想系统是完全面向工艺设想的,而从我所设备制制部的工程手艺部分来看,

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