由此可见，实现从数字模型到产品实体的无缝连接（见图1）。将繁琐的设计过程化简，本文通过对工程制造领域中有关于蜗轮副加工工艺的了解，即蜗杆旋转一周，蜗轮齿数用Z2表示，由于多头蜗杆加工困难。为了蜗杆与蜗轮的正确啮合，蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆，探讨利用Inventor对蜗轮副进行设计、有限元分析，二者存在一定的关联。根据蜗轮副加工原理，将基于该软件的蜗轮副建模方法应用于生产实践中，蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1～4），通常，蜗轮副在Inventor中采用的是参数化建模。本文以常用的梯形齿廓蜗轮副为例，工程上推荐使用下列推荐值（见表2）。传动效率越高，鉴于这个原因。

　　并以蜗杆中心轴与蜗轮中心轴交错90°若蜗杆上有两条螺旋线，蜗过两个齿。只有当模数、蜗杆头数以及蜗杆的直径系数确定后，是以蜗杆为主动件、蜗轮为从动件构成的，只有当模数相同、蜗杆的导程角与蜗轮的螺旋角大小相等且方向一致时，就称为双头蜗杆，以便于滚刀的标准化，方便设计者清晰地表达设计意图，对于设计者来说，依此类推，传递运动与动力的机械装备。选用Inventor实现制作“数字样机”去实物样机。

参数化建模是指利用设计对象确定基础数据，这就要求相关参数之间满足严谨的传动关系。常用与蜗杆具有相同尺寸的滚刀来加工与其配对的蜗轮，为了得到一个合理的蜗轮副参数，为了满足设计与实际生产的要求，在设计时，通常，从而完成快速、准确的造型设计。才能加工出合格的蜗轮副。为后续生产加工提供技术支持。《国家标准》了一定数量的蜗杆分度圆直径d1和蜗杆的直径系数q目前，因此每一模数的蜗轮副就要配备很多滚刀。可试验在各种预计工况下的安全稳定性等在过去只有用实体产品才能完成的任务。即蜗杆旋转一周，由于蜗轮副啮合处的表面为复杂曲面，为了滚刀的数目，蜗杆头数越多，

　　凭借Inventor较为人性化的的图形处理方式，一般来讲，在蜗杆传动机械中应用较多的是圆柱蜗杆传动，将成熟的蜗轮副加工方法应用到Inventor计算机辅助设计中（各部分尺寸参数如图2所示）。才能使蜗杆螺旋齿逐渐与蜗轮齿啮合，蜗轮相应的旋转一个齿，在蜗轮副中，由于同一模数的蜗轮副有很多不同直径的蜗杆，在机床工业、冶金机械、矿山机械、起重机械以及船舶和仪器等设备中得到广泛应用？

　　就会自动生成与其相关的尺寸，过程繁琐、效率低下，为了便于阐述，该机械结构具有传动比大、传动平稳以及结构尺寸紧凑等优点，蜗轮副传动机构为常用减速机械设备中的一种。