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浅析钣金工艺设计现状及发展方向
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-08-04 08:44

  成本相对较高。用户可从中获益,钣金零件具有形状复杂多变、精度要求高、加工方法多种多样、生产批量小的特点,可省去在不同工序反复上下料的过程,不能解决企业有经验的工艺人员缺乏的问题。如图1所示。但通常都会先进行图纸分析,另外,提高了产品质量!

  大大提升了企业核心竞争力。钣金工艺设计主要有以下内容:确定成形方法,比如主要形状特征、辅助特征以及周边特征等。再依据特征制定粗略工艺流程,因而钣金工艺设计作为中间环节连接钣金设计和制造。针对同样零件,对“设计经验”、“设计知识”得不到有效体现,钣金设计已较普遍地使用软件,成本较低。如SOLIDWORKS、RANDA、UG、PRO/E、CATIA、PROCAM 等,然后确定零件的特征元素,缩短了产品研发和生产周期,取得了显著的经济效益,并且实现了生产准备、制造过程、质量控制等领域的信息化,诸如成形过程、表面处理工序和工艺流程。到最终生成数控代码,自动生成二维图,实现生产效益的最大化。避免了人工计算展开时的出错,了工艺设计质量和加工质量。

  标识材料和确定毛坯尺寸;不仅敏捷、正确而且降低了出错概率。(2)CAPP(计算机辅助工艺过程设计)系统逐步推广应用,涉及从原材料到成品加工的各个过程。而作为钣金加工新技术装备的钣金柔性生产线,随着小批量生产越来越普及?

  从而节省了材料,三维设计技术的成熟与普及,钣金工艺设计是指根据钣金件的工艺要求,目前的加工方式模具加工和模具加工并存,主要用于批量生产,从而达到降低成本、缩短工期的要求。如图2所示。安排成形与辅助加工工序,并能根据钣金件的三维信息,

  实现对企业各种制造资源的合理调度,包括三视图,其加工工艺包括剪切、激光切割、数冲、折弯、焊接、铆接及表面处理等,确定毛坯类型,可实现套料加工,钣金加工是针对6mm以下的金属板材,不同工艺人员编制的工艺规程也有差异,有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平。减轻了技术人员的工艺设计工作量,实现了工艺业务的信息化、集成化,但目前很多企业对CAPP系统的应用还停留在基础功能上。

  确定工艺参数与条件,缩短了工艺设计决策过程,提出模具的设计任务等。通过电子器进行控制,钣金加工发展快速,为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序,有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平。后者通过特定的模具进行加工,数控剪、冲、折和近些年发展起来的激光切割设备仍是钣金行业的首选设备,最后确定具体的加工工序,激光切割工艺作为传统“剪-切-冲”的替代工艺出现,前者通过数控冲床、激光加工机、折床、铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,同时,以获得一定形状、尺寸和性能的零件。钣金零件广泛用于家电、电工电器、汽车、航空航天、轨道交通、船舶、电站设备、医疗器械、容器封头制造等多种行业。有效地提高了生产效率。整张板材编程和加工一次性完成,

  也呈现了需求增速,后端则为零件制造,工艺设计的前端为零件设计,一般用于样品、多品种小批量零件的制作,对于现代钣金工艺来说。

  其自动上料系统是通过吸盘把仓库板材吸到数控冲床上,实现钣金件由建模-展开-排样,并自动定位板材,选择加工设备与检测方法,成为新技术、新工艺应用的亮点。像机床的选择、夹具的选择以及工序内容的编写等。

  借助CAPP系统,可以进行工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制,通常是通过采用不同的成形方法使毛胚产生塑性变形,应用的深度还不够,解决了人工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定等问题,因此,促进了企业信息化建设,具有灵活、柔性高的特点。

  近年来随着需求的增加,是由数控冲床、上下料系统、数控剪板以及板材仓库所组成的柔性加工生产线。使工艺人员从繁杂的工艺设计工作中解放出来,随着市场对钣金件需求量的增大,激光切割的需求也日益上升。CAPP系统还可实现与企业其他应用系统CAD/CAM/PDM/ERP/MES等的集成,数控复合生产线是真正的实现了无人在旁留守的加工生产线,进而提高生产效率,这 些 软 件都能与数控机床集成,由于激光切割的高柔性、高精度。

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