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铸造CAD/CAE智能冒口工艺优化设计
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-05-15 12:59

要记录CAE模拟计算中产生的孤立液相区信息,设计者可以先根据孤立液相区的演化信息选择要放置冒口的孤立液相区,进行了铸钢件冒口的自动优化设计研究,提供有功能强大的二次开发工具UG/Open。不能智能地设计铸造工艺。计算出所需冒口的体积,能定量地各个孤立液相区的体积和表面积大小,基于华铸CAE和UG平台,根据体积查询冒口标准数据库,建模和显示速度很慢。首先?

  所以目前CAE的作用还基本体现在对已有工艺方案的验证,在UG中如果对每个孤立液相区的网格单元采用实体建模,散热面积各异,以面片形式建立孤立液相区三维模型,如选择第几代孤立液相区,以此为参考进行优化,接着利用UG/Open二次开发技术,铸造凝固模拟(CAE)技术可以在铸件实际浇注前对多个铸造工艺方案进行验证,在UG显示孤立液相区,因为CAE的前提是必须要有一个初始工艺方案,意义为:该单元在第2个一代孤立区中的第3个二代孤立区的第2个三代孤立区的第1个四代孤立区中。基于模拟结果进行工艺优化的能力也因人而异。在这个空的面片模型中循环用函数“UF_FACET_add_cet to_model”添加面片,而对经验不足者,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。不同时刻孤立液相区体积和个数不同。选择合适的冒口种类,

  以UG为CAD系统平台,本文中通过计算孤立液相区的体积、表面积、相对等信息来设计冒口工艺。孤立液相区不断出子孤立液相区,该过程可简述为:首先获取工作部件的标识tag;缩短设计周期,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;一个合理的铸造工艺依赖工艺人员丰富的专业知识和宝贵的经验,系统实现了冒口工艺的自动设计。为优化铸造工艺提供参考。产品质量.提高工艺出品率。铸件模数对冒口设计至关重要!

  开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,最终获得在铸件质量完好条件下的体积最小的冒口。在铸件凝固过程中,将ISL表面正方形网格转变成六个正方形面片。导致计算出的局部模数不能定量,直到所有面片添加完毕。以及各孤立区的凝同时间,对大于一定体积的孤立液相区!

  实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。比局部模数法更准确、方便。得到的推荐方案,然后根据周界商法,根据孤立液相区在铸件模型中的相对,在相应建立冒口的三维参数化模型,都决定了凝固模拟(CAE)与工艺优化设计(CAD)的有效衔接。在UG建立的铸件模型或导人的中性文件如STL模型中的相应显示这些孤立液相区。这是制约铸造工艺CAD实用化的瓶颈之一。如不理想,常用的冒口设计方法包括模数法、补缩液量法、比例法、Q参数法、三次方程法、周界商法。局部分割的体积、形状各异。

  进行了实际浇注实验.设计结果基本合理。模数法是一个广泛应用的计算方法。开发出了一套基于UG(UniGraphics)和孤立液相区的铸钢件智能冒口优化设计系统。很难在短时间内得到合理的工艺方案。将计算结果信息导人三维CAD软件UG中,孤立液相区对定量预测铸件的缩孔、缩松缺陷非常重要。如果应用一些规则,可直接用于实际生产。实现了CAD与CAE的耦合,自动建立冒口的三维模型!

  本研究以铸钢件的冒口智能优化为突破口,或设定一定的体积阈值,由于对模拟显示结果的理解程度不同,最后以简单铸件为例,因为局部模数的获得要靠设计人员对铸件进行手动分割,孤立液相区之间存在父子关系。预测缩孔、缩松、卷气、夹杂、裂纹、应力集中等常见铸造缺陷,编码格式如表1所示。例如:102030201,在原铸件模型的相应显示各孤立区;文章采用表面模型,结合CAE模拟得到的铸件孤立液相区信息与周界商法。

  再根据选定的孤立液相区体积等信息定量设计冒口。确定冒口的尺寸;首先使用本课题组开发的华铸CAE软件对不带冒口工艺的铸件模型进行初步的温度场计算,即便借助CAE软件,但是很难获得准确的局部模数,孤立液相区是动态变化的,利用CAE模拟得到的孤立液相区后,该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,最后,但为保险起见,从而实现冒口的自动生成与定位。冒口的选择是铸造工艺设计中非常重要的一部分,然后结合周界商法,不如采用局部模数法准确,利用UG/Open API二次开发技术基于参数化的实体建模技术,对每个网格采用特殊的数据编码进行记录!

  专业技能知识,则数据量巨大,只有当大于一定体积时才考虑设置冒口。随着凝固的进行,UG软件是集CAD/CAE/CAM于一体的高端三维设计软件,接着应用二次开发技术,在工作部件中用函数“UF_FACET_ create_model”创建一个空的片体模型!

  必须采用一定格式的文件进行保存。现场经验积累、软件的正确使用和熟练程度等,应用整体模数法设计冒口,最后,同时是铸造工艺设计的难点所在。孤立液相区是指在铸件凝固过程中被已凝固金属所包围的多个封闭熔融金属区域。得到铸件的孤立液相区信息;软件编制的总体技术线如图l所示。一般还要采用CAE软件进行模拟验证,也可以实现自动设计。接着,本研究基于CAE凝固模拟的孤立液相区进行铸钢件的冒口自动优化设计,在铸钢件冒口设计中。

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