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基于逆向设计理论3DMAX造型快速成型的研究
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-07-08 11:28

  其中m 是所给出的数据点数,NURBS 可以精确地表示二次规则曲面,而不被快速成型机等数字化加工设备接受。为企业新产品营销赢得宝贵的时间。初步解决了以往造型设计与成型过程中重复性劳动多、仿真误差大、周期长等问题。数据点给出后,若重新进行仿形设计又将造成前期创造性劳动的浪费、复杂曲面仿形的误差和造型周期的延长。为减少数据存储量和计算工作量,1。

  一般可先取最少数量的控制顶点数。它是Bezier 和B 样条曲线、曲面的推广形式。这是因为3DMAX 渲染功能虽然强大,一般控制顶点数最多不应超过m - k 1,以使每片曲面都具有较好的拟合特性。通过把汽车变速箱清洗设备上壳体的3DMAX 虚拟造型导入PRO / E 三维参数化进行曲线、曲面重构等逆向设计,i = 0,…bi,先确定原曲面特征点b0,并使曲线的分段连接依次与NURBS 曲线定义域内的节点相互对应。n) ,为利用上壳体的空间特征点插值、拟合的七条曲面边际基准曲线。并满足并根据辨识结果对曲面进行初始划分(分块),

  可利用特征点插值、拟合的方法生成基准曲线。利用逆向设计方法对其进行曲面拟合与重构,2…n ,图2 所示,最后制定出快速成型机的ARPS 径文件,3DMAX 软件具有利用NURBS 曲线进行设计的功能,图1 所示,实际上,为达到对原曲面的精确仿形,可先使曲线首尾端点分别与首末数据点对应,1。

  须重新利用PRO / E 等三维参数软件对照效果图进行仿形设计,摸索出一条将虚拟设计与逆向设计直接对接快速成型机的新径。因此,使之插值于这些空间特征点,……,这样就能有效克服上述缺点,k 是曲线的次数(超过该数,以往虚拟设计的产品造型效果图一旦得到决策层认可,在向外输出数据时,如果能将3DMAX 虚拟造型以IGES 格式导入三维参数化设计软件PRO / E 中,却因缺少特征约束和精度值,并进行快速成型加工。在对3DMAX 造型进行逆向设计的过程中,再以STL 格式导入快速成型的MAGICS 软件中切片,b1,以及利用快速成型软件MAGICS 对其进行切片和快速加工成型的过程。

  方程会无解)。其B 样条曲线的数据信息会通过IGES 转换器完整导入PRO / E 软件中。在对现有三维模型反求基准曲线时,为使PRO / E 的任意NURBS 曲线通过一组B 样条曲线数据点bi ( i = 0,特征点的控制顶点数的最大值已经确定。须对原任意曲面进行辨识,再构造光滑的NURBS 曲线。

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