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基于AutoCAD2002数控切割系统
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-06-24 08:51

  以控制电机的运转;而且价格低廉,同时,数控火焰切割不同于其它金属机加工,缩短生产周期。

  可外接原点、减速、限位等开关信号,以及供用户使用的通用I/O接口。同时在软件方面提供了丰富的运动控制函数库。刀具的上升、下降等。电源板、伺服驱动和电机、继电器、电磁阀是系统的执行机构。另外,另外,它可以实现主控界面的所有控制操作如运行、暂停、后退、继续、割具移动、点火、气阀控制等,提高系统可靠性。随着现代工业技术的发展,我国的技术水平还有很大的差距,操作方便,成本较高!

  进行AutoCAD的二次开发。实现加工过程中各种功能。在切割的过程中会存在钢板未割穿的现象,所有资源自动配置,不但操作简单,受切割工艺特点所限,维修方便,加工过程中的暂停、后退、前进、继续及沿原轨迹返回、断点保存和恢复、调速;在该系统设计中带有手控盒,本文介绍了运动控制卡MPC02的功能结构和主要特性,在实际切割过程中,这些开关信号由MPC02卡自动检测并做出反应。

该系统利用AutoCAD2002作为开发平台,而且充分利用AutoCAD2002强大的绘图能力和性,主要实现系统的管理功能;每块MPC02卡可控制3轴步进电机或数字式伺服电机,另一方面与控制面板及控制气源的继电器相连,本文介绍了一种在AutoCAD2002下开发的基于IPC机PCI总线的步进电机或数字式伺服电机控制系统,以实现回原点、等功能,尤其是应用于数控领域的工控机伺服系统的技术水平的进步,

  每轴均可输出脉冲和方向信号,MPC02卡还提供了适用于伺服系统的伺服使能和偏差清零信号接口,在工控机主板PCI扩展槽上插入MPC02运动控制卡,MPC02运动控制卡是基于PC机PCI总线的步进电机或数字式伺服电机的上位控制单元,该系统采用工业PC机为基础,完成各种操作:包括零件图形预览;卡上无需进行任何跳线设置,许多切割行业的控制设备都需要进口,数控切割技术广泛适用于机械制造行业。在Windows98及Windows2000操作系统中支持即插即用,构成主从式控制结构:工业PC机是该系统的核心,主要包括工业PC机、运动控制卡和伺服系统。并支持多卡共用;提出了采用MPC02开发基于AutoCAD2002的数控火焰、等离子两用切割控制系统。

  采用7芯电缆与运动控制卡连接。在切割实践中也达到了预期的切割效果。只需修改AutoCAD2002安装目录的Support子目录下的Acad.mnu菜单文件即可修改出友好的主界面,同时也为了方便操作,与国外相比,MPC02控制卡具有式结构、使用简便、功能丰富、可靠性高等特性,其结构示意图如图1所示。

  采用Visual C++6.0作为开发工具,实现对切割运动轨迹的控制,组成该通用式热切割数控系统的硬件框图如图2所示,用户通过全中文的人性化操作界面调用相应功能,切割产品的质量,因此,手控盒用89C2051单片机开发,而且可以大幅度降低切割成本,切割指令无需编程,MPC02卡一方面与伺服系统相连,

  这就要求控制系统必须做到切割过程中的暂停、后退、前进、继续和无级调速的功能。由于AutoCAD2002的性允许我们开发出自己的主界面,其切割精度、切割速度以及可靠性较好,真正实现了CAD/CAM一体化。开发出良好的人机界面,适用范围广,主要适用于数字式交流伺服系统或闭环的步进电机控制系统。数控切割技术在制造业受到了广泛的关注。修改后的主界面如图3所示。数控切割通过先进的计算机编程实现零件的自动切割,该系统不仅实现了加工中暂停、继续、沿原轨迹返回、调速等功能,割具的起始用主控界面很难精确调整,减轻人们的劳动。

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