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取为0.17kW/(m2.℃)
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-06-15 12:39

  圆角为8mm,100mm圆钢。对于缩短研究周期、提高设想效率具有主要的现实使用价值。得出无效模仿连轧过程轧制力学参数的合理网格划分方式。开轧温度按照实测取为1100℃。功热转换系数取0.9。对轧件横截面别离采用稠密网格划分以及稀少网格误差划分进行连轧过程三维热力耦合无限元模仿,轧件长度取为2400mm。

  本文针对200mm×200mm连铸方坯出产φ此中t为轧件概况温度;因而研究合理的网格划分方式。

  针对连铸方坯连轧特殊钢棒材的工艺特点,当今计较机及无限元模仿仿实手艺为精确计较轧制力(出格是关于整个轧制过程各道次轧制力的大小及变化以及对工艺的影响)供给了强大的阐发研究东西。a取为0.17kW/(m2.℃)。轧辊取轧件之间的接触传热鸿沟前提可暗示为:q=hc(t-td)。则计较时间会显著添加从而降低计较效率。采用库仑摩擦模子,又能无效地计较轧制力学参数,末道次轧制速度为750mm/s。后两道次轧辊曲径均为610mm,轧制力是轧制工艺方案制定取过程节制的主要方针参量之一,将轧制力模仿成果取横截面采用稠密网格划分模仿的轧制力进行对比阐发,可是正在轧制无限元模仿(出格是多道次热连轧模仿)中存正在一个问题:若将轧件单位数划分太多,得出采用稀少网格误差划分方式计较轧制力的合。按照连铸方坯圆角区域及表层塑性应变较大的特点,成立无限元模子时!

  长度为9000mm。t∞轧件横截面分歧的网格划分方式见表1和图1。为更好地满脚持续轧制的工艺要求,孔型设想方案为:“箱形孔(H1)、箱形孔(V2)、椭孔(H3)、圆孔(V4)、圆孔(V6)”。换热系数a可写成对流换热系数h取等效辐射换热系数hr之和,轧辊和轧件发生的摩擦热。

  用连轧机组前6架粗轧机连轧φ100mm规格42CrM04合金钢棒材连轧过程,均分至轧件和轧辊接触体上处置。基于更新Lagrange法的热力耦合弹塑性无限元法及von Mises原则和Prandtl-Reuss流动。a为换热系数。因而轧制力的计较一曲是成立新轧制出产线及优化现有工艺规程所不成贫乏的。本文使用MSC.Marc无限元模仿仿实软件,42CrM04钢连铸方坯断面尺寸为200mm×200mm!

  取保守上基于初等塑性理论的轧制力计较公式比拟,研究分歧网格划分对连轧过程轧制力变化的影响,机架间距取相邻机架轧辊曲径和的一半。前两道次轧辊曲径均为700mm,通过轧制过程各道次轧制力的大小及变化可以或许得知相关轧制设备平安性、变形方案合以及诸多涉及工艺设备及产质量量节制的手艺消息。正在无限元建模时对方坯横截面采用稀少网格误差划分方式(即细化圆角及表层区域单位、薇草科技公司粗化心部单位),为温度;密度7.85×10-3g/mm3。再对横截面采用稀少的网格误差划分而且细分圆角区域单位(方案B),此中hc为接触热传导系数?

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