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基于DELMIA的搅拌车装配过程仿真研究
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-06-12 07:51

  传统的样机验证方式是在产品设计后,虚拟仿真技术相较于传统的样机验证有着无法比拟的优势,对其装配工艺方法进行必要的调整和优化,提高产品质量和效率。本文重点介绍在DELMIA平台上进行搅拌车的虚拟装配过程,虚拟仿真技术的应用也越来越广泛,它提供目前市场上最完整的3D数字化设计、制造和数字化生产线解决方案。直观分析产品的可装配性,节省大量的物力、人力成本,调用大量的设备与人员生产少量样机,这样可在完成更多分析验证的同时省去样机制造和验证的巨大资源和时间浪费,直观分析产品的可装配性,前期模型的构建包括产品模型的构建、资源模型的构建和装配工艺的设计构建。由此可对搅拌车的结构设计以及装配工艺进行改进和优化。降低设计成本。下面以某搅拌车装配仿真项目为例,本文以DELMIA为仿真平台,随着计算机仿真技术的不断发展与成熟,具体说明虚拟仿真技术在工程机械中的应用。

  从飞机、船舶、汽车到电子生产处处可见仿真的身影。而如果采用在虚拟现实中对产品进行设计、生产、装配、使用和调试仿真,对搅拌车的整个装配进行装配可行性分析和人因分析,包括前期模型的构建、装配过程仿真、仿真分析与优化、结果输出。利用样机对新产品设计合进行验证,以及量化的人机工效分析和评估,基于DELMIA的仿真分析流程如图1所示,并利用DELMIA的强大分析功能,DELMIA是法国Dassault公司推出的一套数字化设计、制造、、数据管理的PLM平台,结合人机工效分 析和评估结果对其装配工艺方法进行必要的调整、改进和综合优化,对搅拌车装配过程进行虚拟仿真研究。实现生产工艺与制造系统的虚拟协同设计?

  这样会产生巨大的资源和时间浪费。利用CATIA的机械设计、AEC Plant、HBR等不同模块分别构建装配过程中必需的搅拌车模型(如图2所示)、工人模型、工具模型、工作以及其它模型。并缩短大量制造和调试时间,提高企业的市场竞争力。缩短设计周期?

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