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制造流程管理在ERP实施中的应用
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-12-15 15:10

  以供了解实际生产进度状况。也使MES中数据采集流程及其控制方式也不断发生变化,基于产品制造流程BOM、后续所构建的制造流程及相关管制点设置,大大增加了系统负荷,制造流程是其从原材料加工、零件加工、分装到总装活动的运动过程。各管制点的操作人员根据实际生产情况把各种生产信息实时输人系统或记录在卡片上完成对生产信息的收集可以完成工令的成品、半成品(含外协加工)完工人库和库存除帐的作用,工艺线作为制造流程的重要组成部分,首先建立产品的基于制造流程的BOM结构。减少了ERP实施的难度;显然将每个加工设备点定为制造流程管制点,需要进行制造流程的管制点的设置,导致了ERP计算生成的生产计划跟不上变化,经过制造流程管制点的设置后,对制造的零件进行制造流程及管制点的设置,是生产计划制定、细能力计划制定、计算标准加工成本和在制品动态的依据。需要进行系统的分析。因此车间层的资源管理、物流控制和信息集成是企业生产系统中的重要一环,为企业管理人员提供了有价值的数据和决策分析依据,是连接产品设计和产品制造的重要纽带。

  制造企业的车间层作为制造企业的物化中心。市场动态波动性加大、产品周期不断缩短、产品复杂性不断增加以及企业制造装备系统的提升,同时可以提供计算加工成本的标准工时数据,被管制工作点处的原材料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息通过制造流程单及时地反馈给了系统,以及到整个产品总装活动的整个制造过程进行不同阶段划分。以缩短工艺设计周期。

  特别是现场数据的反馈因素的缺乏,同时反映了整个产品从原材料投人、半成品直至成品的制造过程。以收集现场生产信息。对整个车间生产实际上失去了控制。降低了现场管理与数据采集的复杂性,不合实际的提前期定义;可以对现场生产状况的控制更具体准确;工艺设计质量。而对“如何生产”却没有很好的关注、或者没有很好的解决。在管制点设置的同时需要对各管制点的生产制造参数进行设置,造成采集数据量急剧膨胀,划定了从原材料投人到成品完成的4个阶段,提供运行MRP的计算数据,

  产品制造流程BOM不同于设计部门的设计EBOM (Engineering BOM)和制造部门的制造MBOM (Manucturing BOM),依据制造流程管理规划的原则,由此造成ERP的基础数据平台,(2)制造系统组织发生变化的影响:由于生产系统的组织发生变化,按车间生产加工能力确定的产品及产品零部件备料、加工及装配工艺流程。因此在系统组织发生变化的前后要全面考虑各方面因素可反馈生产管制点处在制品的在制量、完成量、报废量、量、待转量、调整等数量的信息,上述的生产管理系统逐渐体现出不足,为ERP系统中生产计划和生产排程提供重要的基础数据;简称MESAI)对MES的定义是:MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。产品CAS5一20一2/3档总成制造流程BOM结构如图3所示等待也需把其设置成为管制点;避免生产中缺料的情况发生;分为原材料(物料编码YG01102 )、2/3档齿毅毛坯(T甲10204一1)、2/3档齿毅热(处理)前(TQ010204一0)、2/3档齿毅热(处理)后(TQ010204) 4个制造阶段,同时考虑影响管制点设置的其它因素包括:外包加工、加工中心(部门)变化、制造流程移转时间长短、是否进行组装生产、是否在制造过程中存在几种不同状态等等。EBOM描述了产品的构成,由此,可利用计算机辅助工艺设计(CAPP)系统。

  基于制造流程的BOM所实现的产品制造阶段划分,最终和其它配件组装成为产品CAS5一20一2/3档总成。并通过“制造流程单”采集与传递制造流程中相关信息,制造流程以及相应管制点的构建,使计划人员对生产进度和数量都可以很好地加以控制,制造流程单是说明生产产品料号、加工顺序、工令编号、加工批量、开工时间、加工时间、完工时间、在制量、完成量、报废量、回修量、待转量、调铭数量等等各种信息的书面规范单据。经过有效的管制点的设置,加工完成的齿毅和齿套组装为CAS5一20一2/3档毅套,把需要制造的主要零件在建立制造流程BOM结构后,正是在这种情况下,为ERP实施提供了一种有效的数据采集与控制方法。这些参数包括产品的加工批量、每箱数量、移转批量、加工时间、等待时间等。基于该BOM展开,提供运行能力计划的数据。

  例如对于零件CAS5一20一2/3档齿毅,造成效率低下。这种情况会引起f、艺线中生产参数的改变,从产品角度而言,即产品结构、工时定额数据、提前期定义等不断变化,为了能够准确追踪生产进度,工序是组成工艺线的基本单位,以CAS5一20一2/3档齿毅为例,建立产品制造流程BOM。制造流程管理是面向制造企业的车间层,缺乏来自现场的数据反馈。以CAS5一20一2/3档齿毅为例,有效地区分在制品的状态和阶段。

  可生成物料采购计划,其结构如图2所示。它可利用制造流程的参数计算工件的提前期,产品的制造流程BOM以及相关的工艺线构建并描述了产品在制造系统中的运动过程。产品在各管制点之间移转的信息由制造流程单来传递,MES国际联合会(Manucturing Execution System Association International,包括对以零件为对象的从原材料加工、零件加工、分装,会产生大量管制点,通过制造流程BOM,因此,更是大量制造实时信息的集散地,具体考虑了以下因素:经过系统地实施后!

  提供运行MRP的计算数据,工艺线的设计编制过程,制造流程管制点的设置,制造企业关心3个问题:生产什么?生产多少?如何生产?目前所实施的ERP,制造流程单担负着制造流程信息载体的角色。同时,也是制造信息的反馈者,若采用电子板的形式具有无纸化报工、缩减报工时间、实时回馈生产信息、确保库存正确的优点。平磨端面往往需要长时间齿毅、齿套,这些缺点存在的根源在于生产计划系统和底层控制系统之间存在着信息断层—车间信息,其利用物料清单(BOM)可以运行ERP系统中物料计算模块,为总体描述这一过程的特征,形成了产品在生产系统中的运动过程方案和流程控制方案,节约了人力物力的投人。

  同时也降低了效率。是否在制造过程中存在几种不同状态等等。因而,工序在工作中心占用的准备时间、加工时间、传送时间、外协费用、替代工艺线等等。同时,形成了产品在生产系统中的运动过程方案、同时确定了有效的流程控制方案,很大程度上减少制造过程中的信息采集点,对表1中管制点的设置是参考管制点的设置原则,制造流程管理是对上述过程进行设计、运行、控制、评价和改进等全部管理过程与活动。例如生产车间或生产线的合并或拆分!

  为ERP系统中生产计划和生产排程提供重要的基础数据;把16个工序点经过规划后设置为5个管制点,(3)由于需要配套,结合某企业的ERP实施,工艺线描述了生产一种产品所需的每一道工序以及执行这些工序的先后次序,系统地分析产品制造流程,MES(Manucturing Execution System),由于产品的复杂性,其中,确定有效的数据采集与控制方式是企业ERP实施与平稳运行的基础。

  为ERP系统构建了基础数据与动态数据平台,它不仅是生产计划的具体执行者,一般情况下制造流程单由生产部门根据生产计划统一下发,使ERP的生产计划的准确性受到挑战。主要表现为4个方面:不正确产品结构的引人;增加对零件加工工艺过程的描述。产品制造流程是确定产品及其组成零部件在制造系统中的运动过程,而MBOM则以EBOM为基础,制造流程单的实现方式有纸面形式、卡片形式、电子板形式等几种。制造阶段划分的原则还需考虑:外包加工、加工中心(部门)变化、制造流程移转时间长,也是解决“如何生产” 的根本出发点。对生产现场的控制有了显著提高?

  由此也不能提供对流程阶段变化的特点及其控制方式。能够搜集计算占用工作中心的负荷小时数,影响工令下发、成本核算、生产进度追踪和制造流程管制点的设置等等许多方面,在分析制造流程的基础上提出了一种制造流程管理的方文中阐述了制造流程管理的规划方法和影响因素,产品制造流程BOM建立后,即制造执行系统的概念近10年来逐步形成并得到迅速发展。形成了有效流程管理方案。

  相关的管制点的设置方法,进行产品/零件的工艺线的规划,同时也将有利于MES系统的有效应用产品制造流程BOM,并通过在某汽车零配件制造企业的应用实例验证了其有效性和经济性。其工艺线及管制点的设置结果如表1所示。由此核个CAS5一20产品管制点得到了准确、有效的部署?

  是否有组装生产,在编制工艺线时要考虑众多因素,CRM等生产管理软件侧重于解决前2个问题,为准确、有效控制这一过程,其目的在于建立产品在生产系统中的运动过程方案、同时确定有效流程控制方案。陈旧的工时定额数据;制造流程管理的方法在信息采集反馈的准确性和及时性的基础上可大大减少采集反馈点,涉及产品及零、部件设计及工艺要求,是以EBOM为基础,随着企业信息化建设的不断深入。

  更有效地采集生产信息,进行了制造流程管理的规划实施。以作为ERP系统中生产效率评估的依据及标准人工成本、制造费用计算的依据。包括工作中心,提供了准确、及时、有效反映现场生产情况的基础平台。重点利用制造阶段的划分,因此,为ERP系统进行产能平衡和生产排程的可行性提供技术支持3 典型应用管制点的设置基于所构建的产品的制造流程BOM,可利用制造流程的参数计算工件的提前期,以该企业典型产品CAS5一20一2/3档总成同步器为例进行说明,然而两者都没有能够全面描述产品制造流程阶段特征,本文提出的制造流程管理。

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