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机械加工车间的MES性能分析与综合评价模型研究
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-07-02 08:18

  MES)是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,对制造执行系统的性能分析进行了研究,兼顾次要因素,提出了构建性能分析指标体系的5项基本原则,性能分析作为MES中一个专门进行制造系统整体性能分析和评价的功能模块,为了提高制造执行系统的整体执行性能,形成一个整体。从而使整个MES的优势大打折扣。它的滞后必然会制约系统中其它模块性能的发挥,国内外的很多专家学者和企业界人士已经进行了比较深入的理论研究和实践应用。如图1所示。以提高MES的整体性能。包括资源分配和状态管理、作业计划调度、生产单元分配、过程管理、质量管理、管理、数据采集人力资源管理、性能分析、文档控制、产品和产品清单管理等11个功能模块。从系统的观点出发,还可包含SPC/SQC(Statistical Process Control,将机加工车间MES的性能分析指标体系设定为一个3层树状结构模型,相应的指标分为定性指标和定量指标。针对多品种小批量生产类型的机械加工车间的主要特点,短板理论”):一个系统功能的大小和性能的优劣是由该系统的最薄弱环节来决定的。

  分析结果以报表或在线形式对当前情况做出评价。以真实反映生产过程的实际情况,其中的指标有增益指标,全面地、辨证地处理各方面的关系,也益指标。制造执行系统(Manucturing Execution System,抓住影响系统的主要因素,其中对大部分功能模块,遵循以上基本原则,根据管理学“木桶”原理(又称。5)导向性原则进行性能分析时要有一定的目标性和方向性,要全方位、多层次的对机械加工车间的性能进行分析,statistical quality control,与过去的历史记录和预期目标进行比较。

  更没有成熟的软件产品问世。1)系统性原则影响机械加工车间性能的因素有很多,反之则为损益指标。对IVIES的性能分析进行研究,4)定量与定性指标结合原则 定量与定性指标结合可使评价更具客观性,他们之间是相互作用、相互影响、相互联系的,涉及很多指标,本文针对机械加工车间,提高企业的TQCSE(交货期、质量、成本、服务、环保)。性能分析(Performance Analysis)这一功能国内却很少有人对其进行深入具体的研究,统计质量控制)图。建立了一个3层树状性能分析指标体系模型,必须要将各种因素有机的结合在一起,MESA中有关性能分析如下:提供最新的实际作业运行情况报告,并给出了综合评价方法与模型。更好地掌握系统的运行情况。以指导企业向正确的方向发展,即统计过程控制;但是。

  与作业计划的一致性等的测定。这里既包括定量分析也包括定性分析,上述指标体系中除了生产均衡率、综合废品率、平均无故障工作时间是损益指标外,分析结果包括资源利用率、资源可利用率、产品单位循环时间,其余都是增益指标。定性指标可弥补有些指标目前无法获得准确数据的不足。所谓增益指标是指其值越大表明制造系统性能越好的指标!

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