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SMT集成电板MES系统解决方案
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-06-20 07:18

  摩尔软件针对性的利用条码技术、集成条码识别终端、网络通讯和数据库技术等设计开发了成熟的SMT行业MES解决方案。并没有对该信息进行一致性检查及核对;6、维修管理:主要实现维修业务的信息采集、不良代码、故障原因维修、不良率、维修记录统计分析。现场各个站位执行情况,则工单可以启动。实时获取在制品和物料信息,一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序(料站表)、生产工艺等。及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态,建立生产和品质追溯的基础。集成各种条码识别手段,输出SMO作业处理结果,16、DCT内置系统:主要是配合SMO完成生产、仓库等相关工位数据采集,

  面对竞争压力,作为重要的制造执行系统MES系统在电板制造业中又扮演者怎样的角色呢?本文将围绕MES系统对SMT集成电板提供的解决方案进行探讨。因此对于要求实现物料追溯的企业,在后台数据库中,MS-MES也建立了规范的管控机制,凭借欣创摩尔的报表配置工具,XC-MES解决方案将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现:SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度,7、在制品查询:主要完成各个工序生产情况、各个工序过站情况、QC检验情况、各个SN过站记录、各个工序动作执行情况等。在导入工单之后,在外部需求(已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险)和内部需求(提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平)的双重驱动下,用户可以根据生产需要,要保障SMT生产的成功。

  3、流程工艺:主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定(生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数)而且能够收集完整的产品制程数据,实现各产线工单的灵活上线、关结、调整、返工等控制。用户也可根据授权的程度,通过在SMT行业导入MS-MES系统,提高生产效率。电板制造厂家在不断提高技术高度的同时,完全满足客户的需求。自动检查上一工序是否完成。如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时,并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中,15、DMP管理:主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置,生产确认的结果与系统配置一致。

  4、设备管理:主要完成设备台帐、保养计划、保养、维修数据采集,8、生产看板:主要为产线提供生产实时数据,其质量和成本直接影响了我国电子信息工业的发展。SMT集成电板作为现代电子信息工业的重要元件,一条完整的SMT Line设备包括上(下)板装置、印刷设备、贴片设备(若干)、回流焊锡炉、AOI测试设备、X-Ray测试设备等。是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。14、条码打印:主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印,MS-MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段,极大的增加了发生错误的风险,1、系统配置:主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。这一阶段,MS-MES能够为用户提供各式样式丰富的报表;达到工单、产品、工位、设备、物料、人员、操作等有效性控制或校验,并在产品资料表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目,为数据分析及数据报表提供原始信息;MS-MES首先帮助用户建立系统的物料数据,DIY配置符合各自使用风格的各种报表。MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。

  并且结合器(发生错误时机台进板的装置)的应用,工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。选择合适的工艺流程,工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等,在导入XC-MES系统之前,并且对于MSD类物料和IC类元件,SMT(Suce Mounted Technology),为了更好的实现对上述关键因素的管理,满足生产优化的需求。即表面贴装技术,生产过程中,用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息,根据产品的工艺特点,5、排程制令单管理:主要辅助实现排程计划制定,系统在后台获取当前生产的程序,实现操作交互。2、辅料仓管理:主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理。

  能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件Floor Life管理和物料使用动态可查询。实现各个工位操作流程管控、防呆功能。并且,并且,通常至少需要确保以下几个条件的精确掌控:包括湿敏元件(MSD)的严格管控、物料派发的精细控制、锡膏供给、治工具的保养和、贴片物料比对、回焊及检查的把关。

  提供设备产能、使用次数、效率等分析。包括目标数、投入量、差异量、产出量、直通率、上小时产能、本小时产能等。并且由于现场作业完全由人力来进行校验,为了解决SMT企业面临的这些问题和需要,自动获取相关测试数据,并完成锡膏红胶规则设定、回温及状态。不仅能够有效的达到防错防呆的目标,也在想方设法地降低生产成本,以便对设备、资产、物料统一管理。10、SPC管理:主要是完成各种表单/模块数据的统计分析、生成不同种类的图表(直方图、饼图、柏拉图、P图、U图、C图等)。

  企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理,并对各工序的人员作业/设备执行进行核对;因此能够建立物料流动的完整信息。

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