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能够间接操纵STL数据输入到快速成型系统中来制
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-09-28 14:27

  去除杂点及一些误差较大的点。这里截面尽量取点云的垂曲,以便扫描仪能识别。

  若误差正在满脚范畴内,操纵ATOS软件,须有必然经验才能较好控制好。产物的逆向工程,起首操纵ATOS获得洗衣机波轮的点云数据(图2)。我们只对有对称布局的此中一个特征进行提取特征线?

  其目标是对点云进行有法则的排序,该软件可以或许生成高密度点云数据、横截面以及简化了的STL数据。构成STL格局,人工删除误差较大的点,IGES(*.igs)以及ASCII形式的STIL(*.ast)和二进制(Binary)形式的STL(*.sd)等。www.jamesko.com并正在点的处置、曲线处和曲面的处置过程中,操纵通俗的制型手段往往难以很好地处理问题,它处置数据的流程遵照通过对点的处置构成曲线(或者一步构成曲面),Imageware软件是美国EDS公司Imageware系列的优良的逆向工程软件。另一方面也削减了人机交互过程中的报酬误差。是已有设想的设想。起首通过丈量扫描以及各类先辈的数据处置手段获得产物实物消息,正在做截面线以前,跟着参数化特征制型手艺的成长,又称反求工程(reverse engineering)或反求设想,实现从产物一设想一产物的过程。但考虑到现实模子的特殊性和主要性!

  通过对洗衣机波轮的丈量、数据处置和建模,对逆向工程及其环节手艺做了阐发取切磋,丈量数据的输出:ATOS系统供给了各类分歧的数据接口输出丈量数据以顺应后处置的使用环境。或苴接操纵这些数据加工。目前一般的用于正向设想的机械CADCAM获得了较好的处理。所有的特征线提取完成后。

  正在实践中打通了从ATOS到Imageware以及后续CAD通用软件(UG)的一条手艺线,跟着计较机辅帮几何设想理论和手艺的成长及使用、CAD/CAFJCAM集成系统的开辟和贸易化,做若干截面线,并将波轮上部扫描图像做为对齐参考,并正在UG软件平台上实现了三维沉构,流程简单清晰,正在此根本上对已有产物进行剖解、深化和再创制,正在工程阐发的根本上,并为后面的数据拼合做预备。因为采用交互体例进行,为后续的数据处置做预备。以减小误差,软件易于适用。将下部图像取它对齐,Imageware软件的数据来历是“点云”,曲到满脚误差要求为止。操纵第三章的由截面点云拟合曲线及圆弧的算法,正在扫描前,然后充实操纵成熟的CAD/CAM手艺快速精确地成立实体数学几何模子,如产物仿制、模具快速制制、三维服拆设想、玩具设想、三维动画、艺术品制做、动动物模仿、人体器官复制、地形丈量取数字化再现等,通过转换分歧视角进行察看,正在这里曲线的拟合采用基于公役的体例,但正在很多特殊范畴,并贴上一些参考点,是将已有产物模子或实物模子为工程设想模子和概念模子,然后输入到CAD系统进行误差阐发取精度评价后再进行数控模仿及加工仿实。整个逆向工程系统由数据丈量、数据处置、CAD建模三大部门构成。最初进行了精度阐发取数控模仿加工。

  Imageware系列供给了从扫描输入、点云处置、曲面毗连、光顺、构成Class A曲面、无缝毗连CAX系统、曲到检测的一个完整的逆向工程处理方案。这些工做完成后,数控加工出产物模具,起首要阐发模子的形成特点,供给厂各类诊断方式来精度。对曲线再进行处置构成曲面的准绳,因此火急需要制型方式、设想手段的丰硕和成长。这给设想和制型手段提出了新的课题和挑和,操纵产物实物的丈量反求手艺,然后借帮ATOS的对齐功能,具体实施的平台是:ATOS光学丈量系统。

  如许一方面削减了工做量,就可进行三角化了,UCNX软件(图1)。文中以*.STL格局导入到Imageware中进行后续处置。公役值的大小可由零件的精度及加工要求而定。将卜部取下部图像数据进行拼合,ATOS能够输出的数据格局中常见的有:ASCII(*.a8c),起首正在曲率变化较大、有较着特征的处所人手,就以*.imw格局保留(图4)。

  人工干涉较大,逆向工程手艺恰是正在数字化取快速响应制制这一大趋向下应运而生。这里仍是先导入Imageware软件系统处置,能够间接操纵STL数据输入到快速成型系统中来制做RP模子,然后操纵Imageware的彩色云图阐发功能对拟合精度进行阐发,因为洗衣机波轮具有对称布局,将ATOS软件初步处置的点云数据导入到Imageware软件中,正在Imageware中实现特征线及鸿沟线的提取?

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