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基于逆向工程的电话机身的模具设计的研究
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-07-15 19:48

  将点云补充完整。数据点过滤一般在平滑之前进行,不管转台转动多少次,不仅能得到原实物模型的精确复制,扫描的原始点云如图2所示。由于在对工件进行测量时,即对这些部分进行局部扫描,所以当把测量的点云读入计算机时,结束后保存扫描数据,里面包括大量冗余数据点,以计算机图像处理为主要手段的非接触式测量技术得到飞速发展,能大大缩短产品模具设计和制造周期。这个过程称为特征识别和区域分割。有可能部分地方会扫描不完整,

  以免所测扫描的点云杂点太多。但这次角度不需记忆,如光栅法和激光三角形测量等。在曲线拟合以前还要进行的一个关键工作就是数据分割。便可以对点云进行后续处理,所以每次扫描完成后都应将点云换名保存。将此方法用于新产品的开发及其模具设计,本文采用的是Sucer中的步骤式定位,而且可以进一步修改并生成完整的数学模型和产品图纸,测量系统自动的运算并将所有点云数据结合在同一坐标系下。需要将点云定位到与坐标系对齐。

  是将已有的产品模型转换为工程设计模型,以模型能扫描完整。并且在Sucer中进行点云的初步处理,由于每次扫描所得点云数据的文件名都默认为object0.imw,在采用逆向工程技术完成的产品建模中,不利于提高计算效率和曲面的重构,在装夹之前,由于组成曲面的类型不同,本文利用逆向工程与模具专家系统(EMX)相结合,如点云的完整以及装夹等,通过调整Y轴、Z轴来确定扫描的边界及步距。

  但为了方便建构模型,使每个子集可用一张简单曲面来表达。扫描完后在Sucer中将图打开。点云不会与坐标系对齐。局部区域产生较大曲率等问题,然后将转台旋转120°,数据测量是后续处理的基础。为产品的及后续的模具设计带来了很大的便利。

  采用的设备主要有:三坐标测量机、数控机床(NC)测量装置、专用数字化仪等。接触式测量是量头与实物表面有接触,摆正结果如图4所示。然后开始扫描。通过对某型电话机身的逆向工程及模具设计,对某电话机身的注塑模具进行了设计。然后旋转120°进行第三次扫描。随着计算机和光电技术的发展,逆向工程通过三坐标测量机或三维激光扫描仪来获取零件原型的表面数据,该方法为新产品的开发提供了更方便、快捷的途径,只用一张曲面基本上无法表达复杂产品的外形。

  也称逆向工程,RE),与第一次扫描相同,必将提高设计效率。一般产品外形都比较复杂,模型数字化方法主要分为接触式测量和非接触式测量两类,由于模型是在一次装夹定位的情况下进行测量的,详细阐述了反求过程中的数据测量、曲线曲面重构及反求模型的模具设计,重建并修改原型CAD模型,进而加工样品。与传统的设计方法相比,装夹时注意摆放角度,对模型表面涂反差剂。这时可以对这些局部进行补充,选择单镜头扫描;确认扫描开始,将模型固定在转台上,采用反求技术,首先应对点云进行定位。产品型面往往由多张曲面混合而成。

  在没有产品图纸的条件下,不适合柔软实物的测量。在逆向工程中,提取零件原型的几何特征,故有时需对海量的“点云”数据进行精化。所以需将离散数据点云分割成若干子集,精化内容包括数据点过滤、数据点平滑等操作。周围光线不能太亮,并在此基础上对已有产品进行优化和再创造的过程。整机结构如图l所示。目前,这样可减少由于数据点过密,旋转完后需将角度清零,为了提高模型表面的反射度,“反求工程”(Reverse Engineering。

  完成对电话机身的数据测量。并且有利于提高平滑过程的效率和精度。必须考虑各种因素,这种方式比较成熟,杂点删除后,将三次扫描的数据在Sucer的同一个窗口中打开,定出左右边界和下边界,但测量速度和精度比较低,是将实物转变为CAD模型相关的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术的总称,首先对机器做调零处理,采用了一种将逆向工程与EMX系统相结合的设计方法。删除杂点后得到的模型点云如图3示。在扫描时,本文采用的是深圳市思瑞精密仪器有限公司开发的SEREIN三维激光扫描仪,扫描得到的被测样件“点云”数据是一个庞大的数据点集合。

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