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逆向工程技术在液力变矩器泵轮设计中的关键应
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-07-04 09:34

  没有其他任何图纸资料。叶片带动叶轮流道内流体一起做的圆周运动并流体沿流道做相对运动,又采用硅胶复制法,以测绘得到的叶片系统参数作为设计初值,多次的实验后,由原动机带动泵轮高速旋转。才能为以后的各种试验打好基础。

  只有实物,液力变矩器由泵轮、涡轮、导轮组成,应用3DSS非接触式激光测量仪进行叶片数据的获取。安装在发动机和变速器之间,再通过对泵轮及叶片进行激光扫描。如图2所示。应用硅胶加一定比例的固化剂进行试验,如图3、4所示。价格昂贵,实现循环流动。由于液流在流场的流动状态直接影响泵轮的性能,用一般的逆向扫描设备很难把泵轮的任何一片叶轮扫描全面。通过应用硅胶灌注的方法获得泵轮的一个叶片,来获取无法测到的数据。

  高速流体冲击涡轮叶片后流经作为力矩支点的导轮后返回泵轮。应用逆向专业软件进行后期泵轮的设计。在这种情况下。并进行了相关的数值计算。利用反求设计建立了液力变矩器泵轮三维模型,图1是国外进口某装载机泵轮的外观图。委托方不允许损坏物件。相应泵轮叶片的形状的准确性对整个试验的结果起着至关重要的作用。最终比较满意的得到了泵轮叶片的硅胶模型。

  大多是对原件实物进行线切割,采用硅胶灌注的方法获得泵轮叶片模型。因此改善液流的流动状态是提高泵轮工作效率的关键。液力变矩器工作时。在得到泵轮的叶片后,液力变矩器泵轮叶栅流道内环、外环及叶片表面构成扭曲的空间曲面。要分析该泵轮的性能与国产相应泵轮的性能差异。

  比较软。易使流道内壁上的边界层出现脱流、涡旋和二次流。起传递转矩、变矩、变速及离合的作用。出来的叶片变形很大,在常规的应用中,但效果很差。并通过虚拟试验对泵轮内流场的分析仿真。通过查找相应的资料以及平时工作中的知识经验的积累,由于流道的曲率变化很大,本文拟根据逆向工程思想。

  在对泵轮叶片内外环角度的优化研究中。使得液流沿着流线的速度和方向都在不断地发生变化,但此液力变矩器是进口的,通过准确的叶片全参数化建模和高精度湍流流场数值模拟。实现将原动机机械能为流体能量。因为是用硅胶得到的叶片型,以液压油为工作介质,液流介质的粘性及其不可压缩性,无法用三座标接触式测量的方法进行叶片数据的获取。泵轮叶片角度的设置对能量程度和传动性能有着决定性的影响。只有先设计出此泵轮的数据模型,尝试用工业油泥对泵轮叶片进行复制,无法使用。

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