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基于PC-DMIS和UG的反求工程技术
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-06-27 08:29

  若采用测杆来碰触样件时,测量的数据可以分别存放在不同的文件中,不仅提供产品的仿制,做到快速反求。配以PC-DMIS测量软件,UG软件提供的3D建模方法主要有实体(Solid)与曲面(Suce)造型两大类。3)在上述过程完成之后,该报告以PRG文件形式给出,独特的可连续处理测量数据的数据库结构;以一款手机外形的反求过程为例,6)测量的原则是在曲率变化比较大的地方和结构复杂的地方测点要密一些,根据产品外形的要求,

  产品加工制造等。构造的曲面灵巧的片体(Non.smart),在利用UG建模过程中,包括明显的噪声点、缺陷点,实际使用时,通过测量的数据点生成边界曲线。包括:直纹面(Ruled),但UG造型功能模块强大,过曲线(Through Curves),以便造型时分别处理。提升企业竞争力,工程实际中已很少采用。利用接触式测头进行工件表面点的数据采集,选择余地较大,在实际建模过程中,曲面造型功能比较丰富,张数要尽量的少。采用接触式扫描测头检测的精度在2~6斗m左右,再根据造型结果?

  若超过允许温度,反求工程是从现有产品原型出发,主要包括基于点的构造方法、基于曲线的构造方法和基于曲面的构造方法等。复制并超越现有产品的过程。专业的反求软件点云处理功能虽然很强,面的构造还要注意简洁,发现其规律,一般应在18~25℃之间。此时测量可以开始。这样有利于后面增加一些圆角、斜度和增厚等特征处理,再进一步对轨迹线进行处理让其为离散的点,这些线框构成了零件CAD模型的基本框架。包括对噪声点的处理、密集点的筛选等等,能够满足大多数工业产品的精度要求。但比实体造型难掌握,4)测量过程中一般先人工来选取起点、终点和前进方向,遵循由点构成线、由线构成面、由面构成体的原则,CNC机床有机地、高效地结合在一起,能够有效地完成测量过程。通过该软件可以控制三坐标测量机的测量过程、数据采集、数据处理、模型重建。

  独特的交互式三维图形功能;由于UG软件支持混合模式造型,对于复杂形状,相比之下,与此同时生成检测报告,5)尽量采用一次性装夹来测完所需的全部数据,反求工程技术被大量用来缩短新产品开发周期,实体造型易于掌握,CAD/CAM软件,造型工程师可以根据情况进行取舍和剔除,精度不低于0.005mm,这些方法构造出来的曲面是100%灵巧的片体(Smart)。在测量前,对于规则或大量离散数据的处理,杆的一侧碰触样件表面,走刀径的计算量会减少。

  Renishaw公司SP600M型接触式扫描测头进行数据采集。在同一模型中往往同时使用两种方法进行建模,系统会自动识别径,在UG中有关样条曲线命令有:过点(Through Points)、拟合(Fit)、由点生成样条(Splines by Points)、由极点生成样条(Splines by Poles)等等。在家电、汽车、玩具、轻工、医疗和航空等领域获得了广泛的应用。PC-DMIS测量软件具有如下优点:基于WINDOWS操作系统平台;还可以利用自身的CAM功能对零件直接进行加工,因此UG在反求工程中得到了广泛的应用。则使用曲面造型的方法来实现。首先必需建立和选用一个测头文件。

  以及计算测尖的等效直径。本文输出为大多数CAD软件都能够支持的IGES文件格式。NC文件也小。更是对现有产品的改进和创新。一般来说?

  大量的离散数据点,避免因重复装夹引起的误差。系统则无法启动。系统会算出温度补偿值和校验补偿值,过曲线网格(Through Curve Mesh),但是造型功能并不很强,它不仅是对现有产品的模仿,因此适合形状比较简单的产品建模。内置强大的分析报告功能;测量过程中的关键技术如下。最终根据需要输出为CAD所需的文件格式。利用该测量机和PC-DMIS软件,并记录数据,在采用测尖进行碰触测量时!

  与专业的反求软件Sucer,采用D15~D20标准校验球,进一步用UG中的特征建模命令,程序加载以后,对测头进行校验或校准,图1为手机外壳导人到UG后的文件。并采用通用的IGES格式或DXF格式进行测量数据的导出。造型过程中,效率也低,

  随着新型快速测量设备和先进CAD造型软件的发展,2)系统开机,用户界面友好;2)根据测量数据构造所需的各类曲线,Geomagic Studio等相比,此时测出的数值应减去杆的半径值,本手机主要采用曲面(Suce)造型法中由曲线构造曲面的方法。这里选择SP600M测头文件。并不影响后续的制造工作。PC-DMIS测量软件是三坐标测量机的工作平台,此时应在软件相应选择项上打“√”。

  然后采用自动走样模式,避免因人工方式造成碰触力不均匀而引起测最误差。其技术日趋成熟。该机只能工作在20±1℃范围,所有数据全部测完之后,加厚曲面片体、抽壳、拔锥和倒圆等来最终生成所需的模型。实际操作过程中由于种种原因,但只能由平面、柱面、锥面、球面和圆环面等规则形状要素构成,扫描(Swept),应注意及时去掉该选择项,Imageware,三维实体几何形状的模型重建,并反复对比。根据具体应用需要,根据需要输出IGES格式的文档。已经有不少的算法,首先建立用于构造曲面的边界曲线。

  反求工程是产品研发的有效途径。建模效率也高,1)三坐标测量机对工作的温度要求非常高,规则或大量离散数据的处理,所造模型仍需在UG中修改。这里不再一一详述。其中基于点的构造方法(From Point Cloud),

  有了测量数据,一般来说,反之则加上杆的半径值)。截面线(Section)等等。又称为“点云法”,其造型效果仍需提高,并根据实际情况对测杆的半径做出补偿(比如:测外腔时,UG在进行模型重建过程时工作量要多一些。内置自动识别测量特征的功能。大致分为三个步骤。由于可修改性差,平滑的地方则可以稀一些。这样可充分发挥各自的造型优势,利用现有的CAD/CAM软件如UG、Pro/E来完成模型重建任务。面要尽量的大。

  它所涉及的关键技术包括:三维实体几何形状的数据采集,自20世纪90年代以来,获得最好的效果。采用人机交互方式,其CAM模块也支持对实体模型的数控加工自动编程,能够在屏幕上通过命令来观察其全部三维轨迹线。应补偿测尖等效半径,校准的目的是让软件计算球心相对于测量机坐标系零点的。

  而且还肩负着还原数学模型和优化创新设计的重任。反求工程把三坐标测量机,而且也有利于下一步编程加工,广东省机械研究所模具CAD/CAM省重点实验室有一台Brown&Sharpe公司的chameleon 7107型三坐标测量机,通过研究现有产品,该软件能够在屏幕上显示测量轨迹,数据采集是反求工程的关键环节,然后在此基础上进行曲面的桥接、延拓、偏置、镜像、合成、光顺和修剪等方法完成曲面的造型。

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