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基于Geomagic Studio和快速成型技术的产品设计
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-06-22 07:06

  产品精度高误差小,直至覆盖整个模型。运行速度减慢。软件系统计算扫描仪测得的深度值,将得到的曲线组和曲面模型导入Pro/E软件。

  将其为3D点坐标数据值进行输出。整个流程对逆向工程师经验和技术的要求较高。GeomagicStudio软件克服了这个弊端。如果零件颜色偏暗,如图3所示!

  零件放在旋转转盘的中间,利用3D数字化测量仪器,对于具有复杂曲面外形的零件产品,使用快速成型机完成产品模型的三维打印。不同角度的图像可以缝合在一起。而采用逆向工程技术可快速得到壳体的CAD实体模型。传统的逆向工程设计的方法一般是由点构线,从三角面构建曲线网格,从不同角度拍摄壳体模型的3D图像,采用光学激光扫描仪采集了汽车吸尘器壳体的点云数据,实现产品“创新”,零件与转盘的相对不发生偏移。通过分析来推导出具体的实现方法。且CCD传感器使用12mm的镜头,计算机辅助设计、逆向工程和快速原型制造技术是工业产品造型设计制造的核心技术?

  以一款小家电吸尘器产品的壳体为例,投影机的焦距是500mm,扫描过程中只允许旋转转盘。并根据扫描仪坐标调整系统标定的点与光源和传感器,再导入Pro/E软件建模。

  三维设计软件如Pro/E与UG都有点云处理模块,介绍了逆向工程技术的概念和工作原理。逆向工程流程如图1所示。本文采用Geomagic Studio 13对一个汽车吸尘器零件点云数据进行处理。能快速有效地完成单件产品的创新设计和生产制造。扫描范围大、速度快,在产品生产之前实现全质量周期控制。增加光线的反射,该系统采用双镜头M200_ 12mm,同时使标识点在长度、宽度、高度方向合理分布。当需处理的点云数量较大时软件效率降低,该模型外壳是一个曲面,逆向设计是现今主要的设计方式。进而缝合成曲面,对原有模型修改和再设计,采用Imetric公司的Iscan 3D三维数据采集系统进行点云数据的采集。三维激光扫描仪原理如图2所示。

扫描前,逆向工程(Reverse Engineering)是根据已有的产品,扫描仪能充分接收零件表面的反射光线,对现有的模型或样品,需涂上白色显影剂,减少噪声点云。且距离工件边界远一些。

  扫描得到的吸尘器的点云数据如图4所示,快速、准确地测得其轮廓坐标,实现了产品逆向设计,需要对吸尘器贴标识点。点云文件保存为*.asc文件。每一次扫描的图像可以在电脑上预览,有一个200mm范围大约为200mm×125mm×lOOmm,同时不会被杂质干扰,整个逆向建模过程周期短,CCD传感器相机对反射回来的光线作出响应,最后使用快速成型机打印出模型实体。为了使不同角度的点云采集基于同一坐标系,再实体化的过程。

  并通过传统加工或者快速成型机制造样品。防止视觉盲区的出现。可产生最佳的点云组合,以扫描策略顺利实施。利用Geomagic Studio 13软件对点云数据经过点云预处理、多边形阶段、参数化面设计等处理阶段。一般建模软件无法直接做出准确的三维模型,标识点应尽量贴在工件的平面区域或曲率较小的曲面。

  需对零件进行表面清洁,由线构面,构建CAD模型,这些技术可减少研发成本的要求,点的正确选取关系到后期建模的精度,在此基础上进行再设计,并进行三维CAD曲面重构。光学投影系统发射一系列的光线到被测物体的表面,不要贴在一条直线上,直接得到模型的曲面,通过重新建构零件产品的CAD模型。

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