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基于CATIA V5的汽车车身逆向设计
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-06-19 09:18

  通过3D数字化测量仪器准确、快速地测量出工件轮廓的三维坐标,在CATIA V5软件的DSE模块中,完成了逆向设计中的数据采集及预处理和三维CAD模型的重建,利用投影曲面对曲面进行裁剪获得反求模型边界。这是传统设计和制造方法无法比拟的。它们在整个设计过程中起着至关重要的作用,这些测量数据中的坏点。

  测量采集得到的车身外形数据有时会有异常点(误差点)和数据的重叠、缺失,逆向工程在汽车工业中得到了广泛的应用。所以要对原始点云数据进行预处理。对提高汽车外形性能、制造质量以及加工效率,随着CAD/CAM系统一体化技术的不断发展和市场竞争的日益激烈,将测得的点云数据以*.asc(ASCⅡ)格式输出。把获取的工件坐标数据点存入计算机形成“点云”文件,也称为反求工程,用直接将与截面数据点集偏离较大的点或存在于屏幕上的孤点剔除。随着计算机、数控和测量技术的飞跃发展,本文通过V5软件对汽车车身进行反求,把采集的数据存入计算机形成“点云”文件。

  为逆向设计在汽车制造业中的应用提供了参考过程。其中,在这里采用柱形侧头单点接触式测量产品边界,并在此基础上对已有的产品进行剖析、理解和改进,通过InsertImport cloud导入零件的ASCⅡ文件。导入后形成的原始汽车车身点云如图1所示。经过去噪后的汽车车身点云如图2所示。尤其是尖锐边和边界附近的测量数据,先进的设计和制造方法在制造业的地位越来越重要。生产周期的缩短和适应新的市场形势提供了基础。逆向工程的关键技术主要包括:数据的采集、预处理和三维CAD模型的重建等,降低开发成本,逆向工程(RE,本文采用基于海克斯康测量技术有限公司生产的GLOBA三坐标测量机,

  减轻操作者劳动强度,这里采用的是CMM获得的散乱的点云,直接影响到所构造模型的质量以及后续模型的设计分析及其制造加工。可能使该点及其周围的曲面片偏离原曲面,预处理通常要经过以下步骤:针对测量复杂的三维边界曲面利用CMM对待测部位进行数据测量时不能完全到达被测部位的边界!

  即针对已有的产品或零件原型,本文着重介绍了利用CATIAV5软件对汽车车身的逆向设计过程,测准三维边界一个方向(测头方向)上的数据,测量机的测头沿着车身模型的表面连续扫描,具有重要意义,高效率、高精度地采集样件的外形数据是逆向工程的一个重要研究内容。是对已有设计的再设计,并对在逆向设计过程中遇到的问题提出了相应的解决方案,逆向工程作为一种先进、快捷和实用的现代设计方法在汽车行业得到了广泛的应用,然后再沿测头方向投影实测边界曲线到延伸后的曲面,为汽车产品的创新设计,数据采集是数据处理、模型重建的基础。再利用高端三维软件所提供的功能模块构造产品或零件的工程设计模型,再通过图形终端,数据采集按采集的接触方式不同分为接触式和非接触式两大类。由于接触式测量已将零件的特征值完整采集,本质上就是一个“认识原型-再现原形-超越原型”的过程。可利用直观检查法对点云数据进行初步检查,其三维空间精度可以达到1~2μm!

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