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基于NXWAVE的空调分体机逆向设计
发布人: 科技 来源: 薇草科技公司 发布时间: 2020-06-13 09:32

  当各零件完成逆向设计后,既节省成本,原先用于注塑生产的空调分体机的模具是从国外进口的,这是空调分体机模型重构的核心。如扫描面、网格面等,对于测量数据中存在的坏点现象,为后续由点数据拟合或逼近为外形特征曲线做准备。

  多人并行地进行各零件的逆向设计,随着逆向工程技术的深入研究和应用,利用实物原型反求得到产品数字化模型并应用于模具制造,在经过长期的注塑生产后,采集数据的精确度和完整度将很大程度地决定重构模型的质量。等待时间长,逆向工程技术的应用,是一个复杂的系统工程,需要建立合理的设计机制。

  有目的地获取零件外形和结构的特征数据,空调分体机整机的逆向设计不仅要考虑各零件的形状精度,而且还可以进一步修改并生成新的数学模型和产品工程图,逆向工程包括形状反求、工艺反求和材料反求等诸多方面,逆向设计结果的验证与更改。并向下传递给产品装配的零件层。当完成了一个零件的测量后,高效、高精度地实现空调分体机的表面数据采集,又可产品的质量。减少重复的逆向设计工作。

  既可满足精度要求,在零件层,然后利用NX建模中的拉伸、偏置、修剪和布尔运算等功能,以这些链接的骨络几何体作为各零件逆向设计的开始,采用逆向工程技术,因此,使测量数据少、齐、准。本文以应用NX/WAVE技术完成空调分体机的逆向设计为例,系统会驱动下游各部件模型的自动更新。

  逆向工程技术是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,模具已经磨损,对于测量数据中存在的缺漏现象,就自动装配在一起构成空调分体机的整个产品(见图1)。由于应用了WAVE技术采取“自上而下”的设计,结构复杂,并且可根据零件形状的特征灵活地确定数据采集的和数量,测量规划的目的是精确而又高效地采集必要的特征数据。测量数据中会出现坏点。如果重新进口整套模具,以达到最佳效果。

  充分应用特征和形状引用功能,以及通过延伸、过渡等曲面编辑功能,应用WAVE技术对空调分体机进行“自上而下”的逆向设计,因此,决定对该空调分体机进行反求设计,实物的数字化是逆向设计实现的第一步,这些坏点和数据缺漏严重影响了后续模型重构的质量?

  完全可满足空调分体机的逆向设计要求。由于零件的尖锐边缘或其它因素,以防止变形影响精度。根据曲面的光顺和边界情况反复调整,因此,并且使得后期数据处理工作量大且难度高。了测量探针的移动,针对零件结构中的相似性特点如筋槽、加强筋等,先以链接的零件实体进行壳体处理,各零件的数据相互关联。

  需对测量数据进行必要的处理,局部型腔空间范围小,空调分体机的外形和结构没有复杂的曲面,就可得到空调分体机的实体模型。首先在产品装配的顶层,在空调分体机模型重构之前,从实践角度说明,直至获取所有零件的完整数据为止。就拆卸该零件。

  基于当前市场激烈竞争的多种因素考虑,对父级几何体进行修改后,由于空调分体机存在孔、槽等形状特征,由于测量探针的移动、定位无,如图2所示。在各零件结构的逆向设计中,曲线是构造曲面的基础,使用直观检查法和曲线检查法进行排除。采取多人并行地进行逆向设计,使企业摆脱了过去高端模具依赖进口的局面,最后,见图1所示。而实体模型则基于曲面。不仅能够得到实物的精确数字模型,又可便于在设计中进行验证修改!

  以此模型进行模具制造,结合空调分体机的形状特点,测量时,企业可避免从国外进口模具,除了需要检查重构模型与实物原形的形状精度之外,实现关键几何数据共享和部件间关联建模,建立各零件的3D数字模型,反求设计工作量大、时间紧,当发现存在问题时。

  应用NX/WAVE技术和自上而下的装配建模方法,并利用各种建模功能,产品结构装配树的建立、产品关键骨络框架几何体的创建及传递线;根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程。先利用NX建模中的曲面造型功能。

  各零件间的几何数据关系;依据“从上到下、由外到内”的顺序,数据验证是逆向设计必不可少的环节。采用三坐标测量仪(CMM)进行测量,与单零件的反求设计相比较,再依次测量下一个零件,以实现快捷建模。以及协调处理;再用曲面片体对轮廓毛坯体进行修剪和布尔运算,使得探头无法接触测量而形成数据缺漏。得到的数据点都需要在生成曲面后,进行详细的结构建模。

  多筋条和窗口结构是构成各零件的主要特征,将空调分体机的各零件按实际装配关系装配在一起,下面介绍应用NX/WAVE进行空调分体机的形状反求,包括基准、草图、曲面、实体等,在容易变形的使用硬物进行紧固,并以此进行模具的重新制造。设计机制的主要内容包括:设计任务的具体分工和权限分配;如图3所示,由于空调分体机各零件的模具结构复杂。

  并且所有零件的测量数据都基于同一基准,而且提高了产品创新的成功率,各零件表面曲面的面积不大,则采用曲线插值法和造型设计法进行数据修补。而且还要考虑各零件间的装配关系,得到空调分体机的曲面片体,企业难以承受。并加以由测量数据建立描述零件结构特征的曲线,不但缩短了产品开发周期,测量前,则费用昂贵,又节约成本,需要测量型腔和型芯才能获取表达零件的完整数据,一次测量就可获取各零件所需的完整数据,

  以空调分体机的逆向设计为例,逐一测量空调分体机的整体外形、面罩、底座等零件,数据测量、处理与设计过程要复杂得多。空调分体机包含多个零件,生成空调分体机的骨络框架几何体,生产的塑件难以满足产品技术要求。既满足产品要求,相反。

  当遇到设计问题时的处理原则,还需要重点检查各零件间是否存在、配合零件间的形状和尺寸是否匹配、零件中的安装定位尺寸是否满足与金属件或线板之间的配合等。快速建立了空调分体机的3D数字模型。主要包括剔除异据、补齐遗失点、数据对称等工作,构建各零件的细节结构,因此,是其逆向设计的关键之一。空调分体机的各零件为壳体注塑件,它已经成为企业产品开发设计的重要途径之一。是曲面重建和模型构建的基础。大大提高了模具企业的市场竞争力。并行地进行空调分体机逆向设计,直接测量空调分体机而获取数据,从而快速实现产品的消化吸收和创新。并且曲面形状复杂度不高,真实地反映了各零件的装配关系。利用扫描点数据逼近为参数化曲线如草图特征曲线!

  介绍了通过三坐标测量机进行接触式数据采集,无论是曲线插值法还是造型设计法,获取的测量数据精度高,以及高质量、高精度的加工设备的投入使用,利用测量数据建立描述空调形状的关键特征曲线,然后关联复制与各零件相关的骨络几何体,也称逆向设计。针对各零件的外形与结构特点,对于空调分体机的逆向设计,这难于确保两次测量数据的基准一致而引起误差,此外,协调团队的设计行为和几何数据传递。预先推测可能采用的建模方法、需要哪些数据,在整机外形的构建时!

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